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En la foto observamos la prensa servo accionada estandarizada para tareas de unión

Innovación en producción: prensa servo accionada estandarizada para tareas de unión

En el mundo de la fabricación moderna, la flexibilidad y la eficiencia no son ya ventajas competitivas, sino requisitos esenciales. Un claro ejemplo lo representa la implementación de una prensa servo accionada estandarizada —un Smart Function Kit— para los procesos de unión en líneas multi producto. Este tipo de solución demuestra cómo la combinación de automatización inteligente y diseño modular puede transformar radicalmente la productividad y los costes operativos.

¿Cuál es el reto?

  • Fabricar muchas variantes de componentes en lotes pequeños con tolerancias muy precisas.
  • Evitar largos ciclos de ingeniería cada vez que cambia el producto.
  • Mantener un control de calidad transparente, midiendo y validando cada unión/prensado.

La solución modular

La respuesta está en un sistema preconfigurado (Plug & Produce) que integra:

  1. Cilindro electromecánico.
  2. Sensor de fuerza (Célula de carga).
  3. Servo motor
  4. Regulador del servo
  5. PC industrial con interfaz de usuario gráfica (HMI).

Además, incluye:

  • Software con bloques gráficos predefinidos para los distintos pasos del proceso de prensado.
  • Un asistente que guía la puesta en marcha.
  • Supervisión en tiempo real del proceso (curva fuerza-desplazamiento), con capacidad de análisis que alimenta los sistemas de TI para asegurar calidad.

Así, una fase de ingeniería puede completarse hasta un 95 % más rápido que con soluciones tradicionales.

Beneficios clave

  • Reducción de costes de ingeniería: menos programación personalizada, más reutilización de componentes y software.
  • Menor tiempo hasta la puesta en marcha: gracias a los bloques gráficos y al asistente, la instalación y parametrización pueden hacerse mucho más ágilmente.
  • Flexibilidad para variedad de productos: permite producción multi producto con tolerancias exigentes (por ejemplo, precisión de ±0,02 mm en la brida de la carcasa).
  • Transparencia y trazabilidad: los datos del proceso se supervisan en vivo, lo que mejora el control de calidad y facilita auditorías o ajustes.

Impacto en la práctica

  • Capacidades de prensado de hasta 800 daN con distintos niveles de esfuerzo, dependiendo de la variante a producir.
  • Producción económica incluso de grandes cantidades de variantes —el ejemplo apunta a producir hasta 10.000 unidades manteniendo precisión y calidad.
  • Capacidad de escalar o replicar la línea en distintas plantas, gracias al diseño modular del sistema, incluidos módulos de transferencia, plataforma de automatización común y la posibilidad de parametrización remota o vía RFID.

Reflexión final

El futuro de la fabricación pasa por sistemas inteligentes, modulares y altamente configurables. No basta con automatizar: se trata de automatizar bien, con soluciones que permitan:

  • Adaptarse rápido a nuevos productos.
  • Manejar variedad.
  • Asegurar calidad.
  • Reducir costes totales (ingeniería, puesta en marcha, operación).

Esta prensa servo accionada estándar para tareas de unión es un ejemplo brillante de lo que se puede conseguir cuando se empareja tecnología avanzada con diseño inteligente.

Para más información visita nuestra web www.tl-s.es o contacta directamente con nosotros.

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TLS. Tecnología Lineal y Soluciones

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